穿孔厚壁铝管施工过程中每道工序?

降音效果减弱；2门洞口处理的规范性；3与机电安装施工先后的质量控制；4穿孔厚壁铝管吸音墙顶与面施工质量允许偏差控制；5轻钢骨架固定不牢固；6面板安装完成后接缝上下、左右不顺直。5穿孔厚壁铝管吸音墙施工质量控制及保障措施 5.1端头端面处理措施 有端头和端面采用穿孔厚壁铝管做出相应的美观形状。封堵连接处采用胶或拉铆钉连接，厚壁铝管 4穿孔厚壁铝管吸音墙施工质量控制的难点分析 1端头端面的处理不美观。铆钉要隐蔽处理以防因缝隙过大减弱降音效果。5.2门洞口处理措施 门框与墙侧面厚度大于60mm加主龙骨封面板，如小于60mm采用小龙骨固定封面板，阳角采用“八字角”包角。

5.3与机电安装施工先后的质量控制措施 1下线管必须先下，而且高出墙面小于70mm2配电箱、弱电箱支架要高于墙面70mm3风道、管道吊架必须先安装，封板时先卸吊杆，待面板安装后，吊杆从板中穿过。4机器、风道、管道安装与墙面小于600mm处的吸音墙面必须事先通知总包单位先做龙骨，待机电组安装完毕后，再进行封装面板。5预留开关、厚壁铝管插座在方施工期间给预留出并作标记，待安装完饰面层后，再由机电组安装。6机房顶棚吸音板采吸挂式吊顶，因此要求所有各机房管道及吊件必须同墙面一样。7顶棚吊杆采用打孔透穿至顶板预埋件。8根据开关、插座为1350mm高，定位于整板中间的设计要求，墙面最底层预留10mm另做处理。9安装开关、插座需要加固处理（此项由安装机电方负责）10阳角处理：采用铝合金包角（用胶粘贴）11阴角处理：阴角板缝处理要严实一致、平整对称。如遇特殊情况采用包角（用胶粘贴）5.4轻钢骨架固定措施 墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上，并应紧固膨胀螺栓，墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上。5.5面板缝顺直度控制 1罩面板规格有偏差，安装不正。2施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直。3使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。5.6质量偏差保障措施 1成立以项目经理牵头，技术负责人具体负责的创优工作领导小组。2分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的样板”先行的制度，对每一代表性区域的分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。3分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。4施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。5施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。6分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。7项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报验资料，报总包（或监理）做最终的分项工程检查验收。8按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料的报验、整理归档工并设专人负责。9施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座等）参考相应部位装修图进行定位，综合考虑各专业间管线交叉避让，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。10各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度或质量出现问题。保证不影响后续工序施工制约前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。6结语 穿孔厚壁铝管吸音墙施工操作细节质量控制点较多。切实按规范标准要求做好防声、降声措施。做到经济的高速发展与环境的融洽处理，通过技术手段达到人与自然的和谐发展。.1施工前的准备工作 进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。2.1.1现场情况调查的目的为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性，挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建（构）筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。2.1.2地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的解。2.2地下连续墙施工技术 地下连续墙的施工主要包括：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。